Saldatura MIG (Metal Inert Gas): Funzionamento, Applicazioni e Vantaggi

 

La saldatura MIG (Metal Inert Gas), conosciuta anche come GMAW (Gas Metal Arc Welding), è una tecnica ampiamente utilizzata nel settore industriale e navale per la sua versatilità, velocità e qualità del risultato finale. Sviluppata negli anni '40 per la saldatura dell’alluminio e di materiali non ferrosi, la MIG si è evoluta rapidamente fino a diventare una delle tecnologie di saldatura più diffuse al mondo. Questo processo automatico o semiautomatico è particolarmente apprezzato per l’elevata produttività e per la possibilità di ottenere cordoni di saldatura puliti, omogenei e resistenti.

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Principio di Funzionamento della Saldatura MIG

Nel processo MIG, l’arco elettrico si genera tra un filo continuo (che funge sia da materiale d’apporto che da elettrodo) e il pezzo da saldare. Questo filo viene alimentato automaticamente da una torcia collegata a una sorgente di alimentazione. Durante la saldatura, il bagno di fusione è protetto da un gas inerte – tipicamente argon o una miscela a base di argon – che impedisce l’ossidazione del materiale fuso e garantisce una saldatura priva di porosità.

Il processo si articola nei seguenti elementi principali:

• Filo Elettrodo: può essere solido o animato (flux-cored), disponibile in varie leghe a seconda del materiale base (acciaio, alluminio, leghe di rame, ecc.);

• Alimentatore del filo: regola la velocità di avanzamento del filo, uno dei parametri chiave nella regolazione del processo;

• Gas di Protezione: protegge l’arco e il bagno di saldatura dall’atmosfera. I gas più comuni sono argon puro, argon-elio, o miscele con CO₂ per alcuni acciai;

• Torcia MIG: dispositivo manuale o automatico da cui escono il filo e il gas, permettendo la formazione dell’arco.

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Parametri di Saldatura

La saldatura MIG è governata da diversi parametri che ne influenzano la qualità e l’efficacia:

• Tensione dell’arco: determina la lunghezza dell’arco e influisce sulla penetrazione e sulla forma del cordone;

• Corrente di saldatura: direttamente correlata alla velocità di alimentazione del filo;

• Velocità di avanzamento: influisce sulla quantità di materiale depositato;

• Portata del gas di protezione: troppo bassa non protegge adeguatamente, troppo alta può disturbare l’arco.

La corretta regolazione di questi parametri è fondamentale per ottenere risultati ottimali, evitando difetti come spruzzi eccessivi, porosità o mancanza di fusione.

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Applicazioni della Saldatura MIG

La saldatura MIG trova impiego in numerosi settori industriali grazie alla sua adattabilità a diversi materiali e spessori:

1. Industria Navale

Nel settore navale, la saldatura MIG è utilizzata principalmente per la lavorazione dell’alluminio e delle leghe leggere, spesso impiegate nella costruzione di sovrastrutture, ponti e paratie leggere. Grazie alla sua precisione e alla possibilità di lavorare in posizione, è ideale anche per saldature a bordo nave, dove sono richieste velocità e affidabilità.

2. Settore Automotive

È una delle tecniche principali per l’assemblaggio delle scocche e delle strutture portanti dei veicoli. Il processo MIG consente saldature rapide e con deformazioni minime, aspetto essenziale nel settore automobilistico.

3. Carpenteria Leggera e Pesante

La MIG è utilizzata sia per la produzione di telai leggeri, infissi in alluminio, sia per la costruzione di strutture metalliche in acciaio. La possibilità di lavorare su spessori sottili e spessi la rende una tecnologia universale per la carpenteria.

4. Industria Alimentare e Chimica

Per materiali sensibili come l’acciaio inox, la MIG consente lavorazioni pulite e igieniche, rispettando gli standard richiesti in ambienti a contatto con alimenti o sostanze chimiche.

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Vantaggi della Saldatura MIG

• Alta Velocità di Esecuzione: il filo continuo e il processo automatizzato aumentano la produttività.

• Versatilità: utilizzabile su una vasta gamma di metalli, compresi alluminio, acciai al carbonio, acciai inossidabili e leghe speciali.

• Saldature Pulite: con una corretta regolazione, il cordone risulta uniforme e con pochi schizzi.

• Facilità di Automazione: il processo MIG si adatta facilmente a impianti robotizzati, ideali per produzioni in serie.

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Limiti e Considerazioni

Nonostante i numerosi vantaggi, la saldatura MIG presenta alcune criticità:

• Sensibilità alle correnti d’aria: il gas di protezione può essere facilmente disturbato, rendendo il processo inadatto per ambienti esterni senza adeguate protezioni.

• Maggior costo dell’attrezzatura: rispetto a processi come la saldatura a elettrodo, l’investimento iniziale è più elevato.

• Limitazioni su materiali spessi: su spessori molto elevati può essere meno performante rispetto ad altre tecniche come l’arco sommerso o la TIG.

La saldatura MIG rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata per numerose applicazioni industriali e navali. La sua combinazione di efficienza, qualità e versatilità la rende ideale sia per grandi cantieri che per lavorazioni su scala ridotta. Con un’adeguata formazione e la scelta dei parametri corretti, è possibile ottenere saldature di altissimo livello, adatte agli standard più esigenti dell’industria moderna.