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Nel settore navale, la propulsione è uno degli elementi più critici per l’affidabilità e la performance di un’imbarcazione. Le eliche navali , in quanto organi rotanti fondamentali, devono garantire un funzionamento fluido, regolare e privo di vibrazioni. Tuttavia, anche minimi squilibri possono generare problemi strutturali, vibrazioni dannose e inefficienze propulsive. La equilibratura dinamica rappresenta quindi una lavorazione tecnica indispensabile per mantenere le eliche in condizioni ottimali. In questo articolo analizziamo nel dettaglio cosa significa effettuare l’equilibratura dinamica di un’elica navale, quali sono le procedure standard e i vantaggi operativi e strutturali che ne derivano. Cos’è l’equilibratura dinamica di un’elica navale L’equilibratura dinamica è una procedura tecnica che permette di correggere gli squilibri di massa presenti su più piani di rotazione di un componente rotante, in questo caso un’elica. A differenza dell’equilibratura statica, che agis...

  Nel contesto industriale, la ventilazione meccanica è una componente cruciale per garantire il corretto funzionamento di impianti di processo, sistemi HVAC, macchine utensili e impianti navali. Tra i problemi più comuni ma spesso sottovalutati c’è lo squilibrio delle ventole , che può causare vibrazioni, usura precoce e perdita di efficienza. In questo articolo vedremo perché l’ equilibratura delle ventole è una procedura tecnica imprescindibile e come viene eseguita in modo professionale. Cos'è l'equilibratura delle ventole L’equilibratura è un processo tecnico che mira a rimuovere lo squilibrio di massa di un corpo rotante, in questo caso di una ventola o di un rotore. Quando la distribuzione della massa non è uniforme rispetto all’asse di rotazione, la ventola genera forze centrifughe che causano vibrazioni, sollecitazioni anomale e un rapido deterioramento dei componenti meccanici. Esistono due tipi principali di equilibratura: Equilibratura statica : corregge l...

  Nel mondo della siderurgia e della lavorazione dei metalli, i rulli per laminatoi rappresentano componenti fondamentali per la trasformazione plastica dei materiali. Questi rulli, realizzati con leghe d’acciaio ad alta resistenza, sono progettati per resistere a sollecitazioni estreme, tra cui pressioni elevate, urti, abrasione e variazioni termiche significative. La tornitura di questi rulli è una lavorazione meccanica di altissima precisione che richiede l’impiego di torni di grandi dimensioni, dotati di sistemi di controllo numerico (CNC) e di utensili specifici, capaci di garantire tolleranze ristrette e finiture superficiali eccellenti. Cosa sono i rulli per laminatoi I rulli sono cilindri metallici, generalmente in acciaio forgiato o ghisa sferoidale, utilizzati nei laminatoi per comprimere e deformare a caldo o a freddo i materiali metallici, principalmente acciaio e alluminio. Durante il processo di laminazione, i materiali vengono fatti passare tra due o più rulli ch...

  La saldatura ad arco sommerso (SAW, Submerged Arc Welding) è un processo altamente efficiente, utilizzato per saldature ad alta penetrazione su pezzi di medio e grande spessore. Si distingue dagli altri procedimenti per l’impiego di un arco elettrico completamente immerso in un letto di flusso granulare, che protegge la zona di saldatura da contaminazioni esterne, permettendo di ottenere giunti di altissima qualità e ottima finitura superficiale. È una tecnologia ampiamente adottata nei settori della carpenteria pesante, navale, oil & gas, energetico e nelle costruzioni di serbatoi, tubazioni e strutture metalliche di grande dimensione . Come funziona la saldatura ad arco sommerso Nel processo SAW, l’arco si forma tra l’elettrodo consumabile e il pezzo da saldare. Tuttavia, a differenza della saldatura ad arco scoperto (come la MIG/MAG), l’arco non è visibile , in quanto è immerso sotto uno strato di flusso (flux) costituito da ossidi e composti minerali. Il procedimen...

  I rulli nell’industria cartaria: a cosa servono? Nell’ industria cartaria , i rulli (detti anche cilindri o tamburi) sono componenti fondamentali per il trasporto, la pressatura, l’essiccazione e l’avvolgimento del nastro di carta durante l’intero ciclo produttivo. Le macchine continue per la produzione della carta possono contenere decine di rulli , ognuno con una funzione specifica: Rulli pressatori : schiacciano il foglio per eliminare l’acqua in eccesso; Rulli essiccatori (dryer rolls) : trasmettono calore al foglio per asciugarlo; Rulli guida e avvolgitori : guidano il nastro o lo arrotolano in bobine; Calandre : lisciatura e miglioramento della finitura superficiale della carta. Le dimensioni di questi rulli possono essere imponenti: diametri superiori al metro, lunghezze oltre i 10 metri, e pesi che superano le 10 tonnellate. Con tali masse in rotazione a velocità elevate, anche un piccolo squilibrio può causare conseguenze gravi. Cos’è l’equilibratu...